Не ломайте, не терпите! Стандарты литейных технологий Китая выходят на мировой уровень 

От первого отечественного литья и ковки на левом берегу Трех ущелий до серии отливок из легких сплавов для основного оборудования, продукты литейного производства Шэньянского литейного завода были в полной мере применены в крупных национальных проектах, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, развитие авиации, гидроэнергетика и корабли, и действительно реализовали техническую схему «подняться в небо и войти в море». Когда эти инновационные достижения продвигаются и трансформируются в Китае, а затем становятся стандартом литейной промышленности, литейная промышленность Китая совершает скачок от «последователя технологий» к «лидеру стандартов» и всесторонне способствует развитию технологии литейного производства в Китае.

«В стратегии развития страны литье давно вышло за рамки чисто технической категории, и является одним из самых незаменимых базовых производственных процессов для изготовления оборудования. Литье – это не только технология нанесения, но и технология «горлышка». Се Хуашэн отметил, что итерация технологии литья – это усилия поколений людей.

Сопровождение: Сопровождение китайского оборудования по всему миру

Начало этого столетия стало переходным периодом для локализации крупносерийных отливок и поковок в Китае. Столкнувшись с проблемой качества крупномасштабных отливок и поковок гидроэнергетических агрегатов электростанции «Три ущелья», Лу Яньчунь, главный научный сотрудник Китайской академии машиностроительных наук Group Co., Ltd., возглавил команду по внедрению ряда ключевых технологий и изобретению технологии двойного очистителя направляющих лопаток гидравлических турбин, что улучшило механические свойства и коррозионную стойкость продукта на один порядок. Команда успешно трансформировала крупногабаритное литейное оборудование, а также реализовала процесс электрошлаковой плавки и литья 13-тонного сверхбольшого направляющего аппарата гидротурбины за один раз, при этом цена была снижена более чем в два раза по сравнению с импортными отливками. С тех пор «электрошлаковое плавление, литье гидротурбинных направляющих лопаток, двойное рафинирование» также стало новым производственным процессом для крупногабаритных отливок с независимыми правами интеллектуальной собственности в Китае, заполняя внутренний пробел.

До сих пор Институт Шэньчжу также полагался на эту технологию для оказания поддержки китайским гидроэнергетическим установкам Силуоду, Сянцзяба, Удундэ, Байхэтань и другим гидроэлектростанциям мощностью в миллион киловатт, а продукция также экспортировалась в Соединенные Штаты, Канаду, Францию, Японию, Бразилию и другие страны и регионы. «Литье в Китае» сопровождает китайское гидроэнергетическое оборудование, чтобы изменить мировую карту энергетического оборудования.

В 2015 году в цехе тяжелого оборудования литейного завода Shen основной компонент гидроэлектростанции Байхэтань мощностью в миллион киловатт с самой большой в мире единичной мощностью, трехмерной изогнутой поверхностью лопасти турбины, завершил трансформацию бабочки в прецизионную пластическую формовку. Эта революционная интегрированная технология производства «электрошлаковое литье + горячее формование» не только преодолевает вековую проблему производства гигантских лопастей гидротурбин, но и способствует скачкообразному развитию основного гидроэнергетического оборудования Китая для достижения мирового лидерства. Этот технологический прорыв улучшил внутреннее качество лопастей Байхэтань на качественном уровне, увеличил коэффициент использования металла на 40% и сократил производственный цикл на 65%, что было высоко оценено международными коллегами как «зеленая революция в производстве гидроэнергетического оборудования». Лоу Яньчунь сказал, что прорыв в этой технологии обеспечил мощную поддержку китайскому гидроэнергетическому оборудованию, чтобы совершить скачок от «следующего» к «ведущему» и ворваться на «нейтральную нейтральную полосу мировой гидроэнергетики».

Инновации: экологичные и интеллектуальные технологии литейного производства

В новую эру Институт Шэньчжу также улавливает пульс развития, не только совершая непрерывные прорывы в новых материалах и новом оборудовании, но и постоянно исследуя в направлении экологичности и интеллекта. Для формовки сложных ключевых отливок в авиации, аэрокосмической и других областяхКитайская литейная отрасль разработала технологию подготовки материалов для 3D-печати и технологию струйной 3D-печати для реализации литья без форм и цифрового производства. 3D-технология экономит экономические затраты на проектирование и изготовление пресс-форм, решает проблему застревания шеи из высококачественного материала, а также значительно сокращает цикл разработки отливок, что позволяет удовлетворить потребности в быстрой подготовке и разработке небольших партий ключевых и важных отливок.

Войдя в цех точного литья, репортер увидел манипулятор, вращающийся и работающий независимо. Чжао Цзюнь, заместитель генерального директора Shen Китайская литейная отрасль, объяснил, что в прошлом необходимо было навешивать суспензию на восковую модель, и более 20 рабочих должны были работать 24 часа в сутки, но теперь с цифровой производственной линией требуется всего 3 рабочих, что значительно высвобождает рабочую силу. «Некоторые высококачественные продукты имеют очень высокие требования к консистенции продукта, и этот манипулятор обладает высокой управляемостью, что обеспечивает стабильное качество продукта», — добавил Чжао Цзюнь.